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刘友朋

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刘友朋,山东泗水人,全国造纸行业优秀新闻工作者、东营市人民监督员、济宁市模范通讯员、河口区安全先进个人,曾以刘峰笔名编辑《华金报》,作品散见于《中国纸网》《新华网》《中国世纪情》《中国职工教育》《《造纸信息》《中国铝业网等处,已发各类稿件千余篇。 新浪博客刘友朋158:http://blog.sina.com.cn/u/3467986192 土豆视频博客刘友朋158: http://www.tudou.com/home/shandong358

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亚太森博十一五回顾及十二五发展目标《造纸信息》  

2011-11-10 21:25:15|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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亚太森博十一五回顾及十二五发展目标
 

http://www.paper.com.cn  2011-11-08 《造纸信息》

   经过五年的发展,在“十一五”的收尾之年,山东亚太森博浆纸有限公司(以下简称“亚太森博”)也稳步发展成为全国最大的浆纸企业,年产漂白硫酸盐木浆131.5万t,高档白卡纸板17万t。

  5年来,亚太森博发展的点点滴滴都在诠释着环保、科技、责任,印证着生态绿色的可持续发展之路。

  起步的2006年:环保科技优势发展

  2006年是“十一五”的第一年,也是经过股权改制合资后,亚太森博进入新阶段的第一年。几年来,国内各种纸品都持续两位数的增长,让亚太森博的发展有了良好的外部环境。作为国家“十五”重点建设项目和国家计委重点支持的“充分利用国内外两种资源、两种资金、两个市场发展制浆造纸样板项目”,亚太森博一开始就站在了高起点上,合资改制后,借助亚太资源集团的资金、资源、人才、市场优势,更是如虎添翼。

  这一年,亚太森博增资3亿多元对生产线进行了技术改造,进一步优化了企业的工艺、技术和设备;提高了环保水平、产品质量、档次和附加值;增加了产能,使木浆产能增加到31.5万t/a。亚太森博的发展进入发展的快车道,环保水平也在逐步提高,据统计,公司一期工程环保投资达6亿元,占总投资的16%。同时,ISO9001质量体系、ISO14001环境体系和OHSAS18001职业健康安全三标一体国际认证也在这一年成功通过。

  发展的2007年:定位准确快速发展

  2007年,亚太森博对污水处理进行技术改造,进行三级处理,出水CODcr浓度小于100mg/L,色度小于50倍,排污量大大降低,排放浓度也低于国家和地方的排放标准,这标志着亚太森博在发展清洁生产方面又有了新的突破。

  无独有偶,这一年,亚太森博与日照港集团公司签订供水协议,大力发展中水回用,将三级处理后的中水用于港口道路和堆场除尘,每天供应1万多t用于港口喷林抑尘,这既节约了水资源,提高水资源综合利用能效,又降低了港口经营成本,这是亚太森博发展大力发展循环经济的一个重要缩影。

  另外为了降低动力锅炉烟气中的SO2排放浓度,亚太森博在 2007年初开工建设烟气脱硫工程, 并于改年6月份通过日照市环保局的环保验收。据了解,该工程总投资约500万元,采用湿式碱法工艺,处理后SO2浓度小于800毫克/m3,完全达到国家和山东省排放标准。

  发展规模经济和集约经济已经成为世界潮流,亚太森博敏锐地进行企业定位,规划建设二期项目,经过前期稳步推进,2007年4月28日,公司年产100万t漂白硫酸盐商品木浆项目获得国家发改委核准,这也标志着亚太森博二期工程取得了突破性进展。

  为了准确地环保定位,亚太森博广纳政府、NGO(非政府组织)和学界专家等第三方的监督和建议。2007年8月4日,国家环保部环评中心教授级专家林永寿,轻工业环保研究所所长、研究员程言君,加拿大制浆造纸环保资深专家Rick Van Lee等为首的专家组对公司的环保情况进行了评估,并给出了权威的评价:“亚太森博现有一期生产线的工艺技术和装备达到了世界先进水平,三废治理工艺技术也达到了世界领先水准”;“目前的废气治理水平已经达到了国际领先水平,但该企业仍能从厂区距离城市较近的客观实际出发,认真听取社会各界的意见,不惜进一步投入大量的人、财、物力对现有的废气处理系统不断进行优化改造,是难能可贵的”。

  蓄势的2008年:危中有机弯道超速

  2008年,对于浆纸行业来说,也是曲折的一年。前三个季度,造纸工业一直保持了高速的增长,但是第四季度突如其来的国际金融危机和我国经济增长的减缓,使造纸工业遭受了需求下降、价格下跌、贸易萎缩的煎熬,全行业的经济运行和发展遇到了前所未有的困扰。

  面对席卷全球的金融危机,亚太森博同样无法避免。据了解,亚太森博的制浆原料木片大部分来自其控股公司——亚太资源集团在国外的原料林,受金融危机影响,亚太森博2008年的效益较2007年大幅下滑2/3。该企业生产的产品中,木浆价格下跌了1/2,白卡纸价格下跌了近40%。国内市场萎缩、产品价格下降,使亚太森博面临着严峻的考验。

  尽管市场销售价格依然较低,市场形势不容乐观,亚太森博仍坚持“三不”方针,即不停产、不降低环保标准、不增加社会负担,并积极寻找最低运行成本与产量的结合点,加大低成本的国内木片和东南亚木片用量,减少高价的国外木片、化学品和桨板用量,提高产浆率,保持稳定生产;进一步加强营销,以销定产,在低成本的情况下长期供应订单,降低库存量,扩大现金流量,确保应收账款及时回收;同时,公司积极调整产品结构,提高产品档次,开辟新的市场。

  在危机时刻,亚太森博依然不放松对环保和清洁生产的要求,巨额投资进行技术改造。2008年,亚太森博投资100多万元对氧脱尾气进行了收集处理,最大限度减少废气排放,据了解,该种气体在国际同行业中是不经过处理直接排空的。

  同年,公司又增资200多万元对漂白尾气进行了技术改造,所有排放的废气全部得到收集处理,在经过技术改造后氯气含量由原来的50mg/m3降到10mg/m3(国际标准为65mg/m3)。

  尤其值得一提的是,2008年4月,经过一系列的工作推进,亚太森博二期工程正式开工。据了解,该项目是山东省最大的利用外资项目,也是目前世界上最大的单条制浆生产线,工程建成投产后预计新增收入80亿元,利税14亿元,亚太森博将成为全国最大的制浆企业,成功实现弯道超速。

  突围的2009年:努力拼搏逆势上扬

  2009年是进入新世纪以来我国经济发展最为困难的一年。年初,金融危机的影响继续扩大,造纸行业在市场需要萎缩、产品价格下降、库存增加、流动资金紧张等方面的困难有增无减;5月份后,造纸生产企业又经受了纤维原料、水、煤、电、油、运价格的上涨等因素,使得各方面的生产成本大幅度提升,进一步降低了利润空间。但是,该年年底随着我国经济的不断复苏,造纸行业也逐渐走出低谷。

  面对金融危机等各方面的重重压力,亚太森博积极采取应对措施,在企业内部实施开源节流,大幅度降低成本,包括生产运营的直接成本和管理费用;并利用国家对行业的支持性政策,做好节能减排、环境保护、技术创新、资源综合利用等工作,保证了工厂正常的生产经营。坚持“绿色造纸、和谐制浆”,大力发展循环经济,减少碳排放,取得了巨大成效,主要产品的能耗、水耗不断下降。2009年,亚太森博t纸耗水为9.7立方米,t浆工艺耗水25立方米,t纸综合能耗350千克标准煤,t浆综合能耗160千克标准煤,达到世界一流水平。

  同年10月份,中国轻工业环境保护研究所对亚太森博在生产技术、循环经济、清洁生产等领域进行了一个月的现场监测,最后,他们给予高度评价:“该工厂工艺与装备先进,技术成熟稳定,由于采用了目前世界上先进的低能耗连续蒸煮系统、黑液回收发电系统以及水循环实用系统和废水深度处理系统,该企业真正做到了能源消耗低,资源利用效率高,污染物产生和排放量低,废物回收利用率高,已经完全摆脱了国内传统制浆造纸高耗能、高污染的旧模式,居于国内领先地位,并且代表当今世界先进水平”。

  有付出就有回报,2009年十月,第十二届中国北京国际科技产业博览会上,亚太森博由于在节能减排和科技创新方面的突出贡献,荣膺“中国节能减排科技创新最具影响力企业”称号。

  2009年下半年,我国造纸产业开始逐渐回暖。亚太森博在2009年的产量虽比上一年有所下降,但是也取得了不错的成绩,高档白卡纸板产量为17.35万t,漂白硫酸盐木浆产量为29.3万t,实现销售收入15亿元。

  2009年底,随着国内经济形势的回暖向好,造纸企业也逐渐走出困境,开始恢复性增长。与此同时,亚太森博二期项目稳步推进,其土建工程和整体工程基本安装完成,并进入单机调试的阶段。

  腾飞的2010年:集约规模国际先进

  亚太森博坚持科技创新,积极建设科技示范型、环境友好型、资源节约型企业,走可持续发展道路。2010年,亚太森博经过一年多的科技攻关,成功研发出“阔叶木漂白硫酸盐浆”、“高档SBS涂布白卡纸”、“高松厚涂布白卡纸”三项科研成果,并顺利通过了山东省科技厅的鉴定。

  同时,公司采用ITC/EMCC连蒸技术、压力扩散洗浆技术等先进生产工艺,使得黑液提取率能够进一步提高到100%;碱回收采用超高浓结晶蒸发,碱回收率99.3%;在车间内部循环和车间之间重复利用的基础上,采取收集设备冷凝水和泵密封水等措施,水重复利用率达到90%。凭借于此,亚太森博一直走在清洁生产和创新发展的前列。

  进入2010年,作为“十一五”重点建设项目,亚太森博二期工程顺利竣工,进入了该企业发展的新阶段。据了解,该项目总投资113亿元,生产规模为年产100万t漂白化学木浆,环保投资达30.3亿元,占总投资的27%,是目前世界上最大的单条制浆生产线,也是目前世界上工艺技术装备最先进的制浆生产线。

  亚太森博坚持“优质高效、节能减排、环境和谐”的可持续发展的理念,大力发展低碳经济。据了解,公司的二期工程引进目前世界上最先进的废气处理装置,采用多级臭气燃烧系统和多个备用燃烧点,最大限度地减少废气排放,保护生态环境。

  同时,公司建设了世界制浆造纸行业最高的烟囱(208米),高空排放处理后的漂白尾气和燃烧后的臭气,通过高空对流层的自净能力来充分减少对大气的污染。生产过程中燃烧黑液、废渣等实现生物质循环利用,每年可节省原煤约120—130万t;通过循环利用化学品,每年可节省烧碱约50—60万t,达到国际清洁生产先进水平。生产过程中产生的排放物完全达到或优于国家及山东省有关标准,多数排放指标优于欧美、日本标准,达到世界清洁先进水平。

  随着亚太森博的不断壮大,其规模效应和集约效应开始逐渐显现。公司借助海洋和港口的巨大优势,有力地带动了造林、农业、造纸、印刷、化工、机械、自动化、运输等相关产业,仅港口就将增加1000多万t吞吐量,有利于增强临海大工业的产业集聚,改善产业结构,促进经济的发展。

  公司还通过大力扶持中小企业,包括运输、木托盘加工、纸芯加工、木屑加工、煤灰加工等,最大程度延伸产业链,产值逾5000万元,解决周边社区就业上万人,极大地改善了当地百姓的生活质量,缓解了当地社区的就业压力。

  亚太森博生产线采用全智能、自动化的控制系统,完全采用电脑进行操作管理,积极走集约型可持续发展的道路。

  通过持续不断地发展,目前亚太森博已成为浆纸产业中一艘致力于发展绿色经济、低碳经济、集约经济的新战舰,凭借着绿色、环保、科技,她将继续在世界浆纸产业发展的海洋里乘风破浪、奋勇前进,成为世界浆纸产业升级技术进步的领头羊。

  亚太森博“十二五”发展目标

  “十二五”是我国浆纸产业结构调整、快速发展的关键时期,我国造纸行业所面临着诸多内外挑战和重新分配产能格局的机遇。在此背景下,亚太森博以科学发展为基础,制定了可持续发展的战略。

  1、充分利用资源,大力发展循环用水

  随着公司规模的不断壮大,企业对水的需求量相应增加,为了充分利用宝贵的水资源,“十二五”期间,亚太森博推行城市污水的循环利用。

  公司邀请国内外顶尖的水处理专家经过反复论证,提出并开始实施日照城市污水的循环利用。具体为,公司将日照市已处理达标的生活污水收集起来,通过先进的设备和工艺进一步处理后供企业循环利用,替代后续项目新增的用水需求,以减缓未来城市用水的压力,实现水资源减量化、再利用、再循环的清洁生产目标。据了解,仅此项目,每天节省宝贵的水资源达10万t。

  2、完善产业链条,推进建设三期项目建设

  “十二五”期间,亚太森博将继续发展规模经济,扩建三期项目。

  2011年4 月13 日,在新加坡—中国山东经贸理事会年度会议上,投资300亿元的亚太森博三期项目正式签约。 新加坡贸工部及人力资源部政务部长李奕贤和中国山东省副省长才利民出席了签约仪式。

  三期扩建项目建设内容包括:扩建二条年产各50万t的高档纸板生产线,一条年产45万t高档未涂布文化纸生产线,一条年产70万t高档涂布文化纸生产线,四条年产各6万t的高档生活用纸生产线,配套建设三条年产各25万t的化学机械浆生产线和一条年产30万t的再生浆生产线和其他项目及相关配套设施。

  三期项目已经被列为山东省“十二五”规划的重点项目,也是山东省最大的外商投资项目,也成为亚太森博在“十二五”期间的重要建设项目。

  该项目建成后,亚太森博将依靠集团林浆纸一体化的优势,将产品扩展到浆纸产业链条的下游,为提高整体竞争力打下坚实的基础。

  3、清洁环保生态,夯实绿色可持续发展

  公司将继续坚持“优质高效、节能减排、环境和谐”的理念,继续做好环境保护,大力发展循环经济、清洁生产、低碳经济,围绕环境与发展的和谐共进,实现可持续发展。

  同时,公司秉承“利民、利国、利业”的宗旨,一如既往地投身于救灾、教育、扶贫、环保等社会公益事业,成为一个有着高尚社会责任心的企业公民。


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